陶瓷產品在制作過程中有一個施釉的過程，所謂施釉是指將深度一定的釉漿，即懸浮在水中的釉料，利用壓縮空氣噴到生坯表面上。生坯很快地吸收濕釉中的水分并形成一定的較硬的表面，在燒成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉層。但是很多陶瓷產品在出爐時卻有縮釉現象的發生，就是陶瓷產品表面的釉料大面積的缺失，在陶瓷制作過程中如何防止縮釉現象出現？小編建議主要還是在施釉過程的控制。

1、在噴釉之前，仔細清掃制品，保證其平整無潔；

2、在上釉之前用水噴淋生坯布這有助于將坯體表面殘留的臟物和可溶性鹽類混合起來置于釉面上，但若在噴釉前2小時內，坯體已經被含有干凈水的海綿擦洗過，就不需再噴水了；

3、使用含有較低可溶性鹽的粘土，保持模型和地板干凈。在重復使用時，要去掉BaC03；

4、避免在生坯上沾上油或潤滑油。在噴釉前清洗坯體的過程中使用壓縮空氣可能帶入油，因此壓縮空氣應濾去油；

5、在噴釉以后避免碰掉或刮去釉層；

6、使用微米級的微細原料，可以降低釉面水分向坯體滲透的速度，當釉在坯體表面干燥時有較大的干燥收縮，這樣就容易產生裂紋，故釉中陶土加入量不得超過5％。